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  1. 陜西騰勝包裝有限公司

    設備力量

    • 分類:關于我們
    • 發布時間:2017-10-24 00:00:00
    • 訪問量:0
    概要:  我公司人員積極行動,由高級技工全面負責,高級技術7人分別全崗制負責設備,公司現擁有自動印刷機、自動裱紙機、智能分紙機、自動模切機、自動碰線機、自動釘箱機、自動糊箱機等包裝設備一應俱全彩印包裝生產每班次達到100000多件,水印包裝生產每班次達到150000件,公司年銷售額2016年達到4000多萬,公司產能,能夠達到貴單位的要求。為能夠此次中標我公司研究各崗位具體人員機器配備和生產性能呈攬如下
    概要:  我公司人員積極行動,由高級技工全面負責,高級技術7人分別全崗制負責設備,公司現擁有自動印刷機、自動裱紙機、智能分紙機、自動模切機、自動碰線機、自動釘箱機、自動糊箱機等包裝設備一應俱全彩印包裝生產每班次達到100000多件,水印包裝生產每班次達到150000件,公司年銷售額2016年達到4000多萬,公司產能,能夠達到貴單位的要求。為能夠此次中標我公司研究各崗位具體人員機器配備和生產性能呈攬如下
    詳情
      我公司人員積極行動,由高級技工全面負責,高級技術7人分別全崗制負責設備,公司現擁有自動印刷機、自動裱紙機、智能分紙機、自動模切機、自動碰線機、自動釘箱機、自動糊箱機等包裝設備一應俱全彩印包裝生產每班次達到100000多件,水印包裝生產每班次達到150000件,公司年銷售額2016年達到4000多萬,公司產能,能夠達到貴單位的要求。為能夠此次中標我公司研究各崗位具體人員機器配備和生產性能呈攬如下:
     ?。ㄒ唬?、自動裱紙機
      技術人員1人操作工2人日產量/小時40000張
      1.底紙采用吸氣自動進紙,可根據人工送面紙的速度,自動連續跟蹤;
      2.面紙為人工正面推進的人性化設計,使送紙更輕松,加底紙方便,效率更高;
      3.全新概念前規定位,定位精度高,底紙永不超前;面紙超前量可調;
      4.整機采用觸摸屏/PLC控制系統,電路系統運行穩定,并能自動顯示故障報警;
      5.自動膠水補充系統,可在貼合過程中自動補充損失的膠量,并配合膠水循環回收,避免膠水損耗浪費;
      6.計量輥線速度科學設計,保證上膠量均勻的同時,避免高速運轉時甩膠;.
      7.采用膠輥清洗,使下輥干凈徹底,瓦楞紙背面不粘膠,省去了頻繁更換刮刀的麻煩;
      8.浮動式可移動壓床,確保裱合后瓦楞紙不會被壓扁的同時,又保證紙板的平整挺直;采用蝸輪蝸桿單邊調節方式調節壓合輥壓力,方便快速;
      9.清洗水源采用獨立水箱控制水循環方式,清洗干凈,不易積膠;
      10.輥筒壓力單邊調節,壓力帶刻度顯示,更換底紙時迅速,無需試壓力,只需搖到所需的壓力即可。
      11.適用于175g-500g的彩印面紙與A/B/C/D/E/F瓦楞紙的裱合
      適用于175g-500g的彩印面紙與灰板紙的裱合
      適用于E/F瓦楞紙與A/B/C/D/E/F瓦楞紙的裱合
      12.裱合過程中瓦楞與面紙裱合偏差±2mm
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      操作工3人日產量/小時7200張
      主要機構性能:
      1.整臺機器按照高要求,可靠性功能而設計制造,整機操作人性化設計,能在短時間內進行設定、修正、執行、更換、記憶功能,并以精確數據顯示。
      2.所有傳動輥材質均為優質鋼,鍍硬鉻,表面研磨。
      3.傳動齒輪采用優質合金鋼,經熱處理,研磨而成。
      4.主要傳動軸采用免鍵連接,減少連接間隙,保證印刷套印精度。
      5.機油自動平衡裝置,保持各單元油面平衡。
      6.整機采用PLC控制,具有歸零,記憶等功能。(可選用PLC結合觸摸屏控制)
      7.前緣式進紙方式。
     

    色組 Color Group

    可按用戶需要配置
    Everyting can be quipped accord to users' needs

    印刷用紙 Printing Paper

    A、B、C、A/B、B/C和A/B/C瓦楞紙板(C最大間隙13mm)

    機械速度 Economy speed

    120片/分(sheets/min)

    印刷滾筒直徑 Printing Roller Dia

    φ300

    φ400

    φ480

    最小過紙高度 Min.paper size

    260

    300

    350

    印刷寬度 Printing width

    1800mm-3000mm(定制)

    標準印刷厚度
    Standard printing Plate Thickness

    4-9mm

    開槽寬度 Slot width

    7mm(可定制)

    最小開槽近距 Min.Slot Space

    正刀160×160×160×160

    反刀300×60×300×60


      8.網輥;選用陶瓷網紋輥,網輥線數56。
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      操作工2人日產量/小時1500張
      1.進口雙伺服驅動,精度準確,機械傳動部份減少,可有效減少機械的故障率。
      2.釘箱機采用觸摸屏操作,參數(釘距,釘數,釘種,后擋板)變換方便快捷。
      3.釘箱機整個控制系統采用歐姆龍PLC控制系統。
      4.控制箱內全部開關采用臺灣士林生產。
      5.釘箱機光電和近接開關采用臺灣陽明生產。
      6.自動釘箱機底模,刀片采用德國鎢鋼制作(耐磨)
      7.釘箱機整組釘頭,全部采用特殊鋼制作,電腦鑼精密加工。
      8.開關及按鈕全部采用臺灣天得生產。
      9.可釘單釘/、雙釘.
      10.裝訂過程中,釘合搭舌邊寬度≥35mm,雙排釘距≤110mm
      11.成品箱長寬高誤差雙瓦楞±5mm(單瓦楞±3mm)
     ?。ㄋ模┳詣优鼍€機
      操作工2人日產量/小時4000
      1.本機結構是傳統碰線機與現代科技的完美結合。
      2.負壓式前緣送紙機構,超越送紙結構對紙箱的抗壓損失接近零,解決了客戶后顧之憂。
      3.碰刀定位結構既保證了速度,又避免了紙箱大小蓋和偏斜蓋。
      4.PLC(電腦)控制排單尺寸,電動調整精度誤差±0.5mm。
      5.雙龍門碰刀高強度設計保證較高強度的紙板壓痕深淺均勻,成箱美觀。
      6.本機結構合理,維修方便,皮實耐用,操作簡單,對人員素質要求寬松。
      7.本機設有隔張送紙,最大化紙板加工范圍。
      8.高硬度材質,齒輪精工制作,精度高壽命長
      9.齒輪箱均采用自動噴淋滴油潤滑。
      10.整機軸承均采用優質軸承,電器采用施耐德公司產品。
      11.該機人機界面清晰、操作簡單,容易。
      12.本機配有開車預警和歸零預警裝置。
      13.單瓦楞壓痕寬度&lt;12mm,雙瓦楞壓痕線寬&lt;17mm,折線居中。
     ?。ㄎ澹┳詣幽G袡C
      技術工1人操作工2人日產量/小時3000張
      1.滑動軸承采用優質鑄造銅合金,耐磨減振.
      2.飛輪力矩大,壓切力大.
      3.機身采用高優質材料整體鑄造,強度高,剛性好.
      4.單片式電磁離合器動作靈敏可靠.
      5.具有單片壓切,連續壓切和延時三功能,延時范圍可調節.
      6.操作高度設計合理,壓架打開角度大.
      7.集中潤滑系統保證了良好地潤滑,減少磨損.
      8.安全防護系統可靠.
      9.成型操作中長寬高尺寸±3mm
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      操作工3人日產量/小時3000張
      1.壓合式糊箱機它體積小占地少.適用范圍廣.
      2.加裝自動噴膠裝置能做勾底紙盒和天地蓋紙盒。
      3.機器最高轉速56米/分鐘,效率是手工操作的3-4倍;粘接牢固、整齊不溢膠,偏差值±3mm。
      4.涂膠部:采用不銹鋼供膠桶,永不生銹、耐多種膠水腐蝕。多型號糊輪配置,能滿足不同產品需要。
     ?。ㄆ撸┒喙δ荛_槽機
      操作工3人日產量/小時1800張
      其主要特點是一機多能,調整方便、解決彎翹紙板,節約勞動生產力、加工誤差小、產品質量穩定等優點。本機送料機構與主機實現瞬時同步,定位基準合理,因而保證了切角開槽位置準確。該機設計合理,結構緊湊,選材優良,加工精細,和國內同類產品比較,具有高效、優質、工作穩定可靠、刀具調整更換方便、易于操作、是紙箱企業不可缺少的輔材后道加工設備。
     ?。ò耍﹫A壓圓模切機
      技術人員1人操作工4人日產量/小時4000張
      1.膠墊輥與模切輥間隙調整采用自鎖結構,并配有氣缸大范圍快速調整,減少膠墊損壞,增加膠墊使用壽命。
      2.送紙輥間隙調整采用自鎖結構。
      3.整機電器配件采用正泰,德力西產品。
      4.進口美國德力西膠墊,安裝方便,模切1200萬次
      5.鏈條式。每分鐘60片--120片過紙速度,正常運行中尺寸誤差±3mm。
      公司始終體現“質量是企業的生命”這一宗旨,我們的原則是“把住兩頭,嚴格中間”,原材料是品質的主題,它的好壞直接關系到產品質量,我們嚴格按照標準要求對主要的材料認定,從源頭嚴把生產過程中和產品出廠質量關,質檢部門5人均分別布在產品的每道工序中,按照工藝、標準和檢驗規范嚴格檢查、記錄、標識。發現不合格產品及時反饋,質檢部門會同生產部每月根據生產中出現的不合格進行統計分析,召開質量分析會,并提改進措施,同時庫管除了正常出入庫以外,并做到對每個產品專職監督檢查,負責每個產品的出廠前召集生產、技術、銷售等部門的人員對該批產品進行抽檢、鑒定、確定通過一系列的措施。
    關鍵詞: 設備 采用 自動 生產 產品 小時 產量 操作工 人日 保證

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